1、基本介紹

爬架又稱提升架，根據其動力來源可分為液壓、電動、手拉式等。它是近年來開發的一種新型腳手架系統，可以沿著建筑物上升或下降。

2、主要特點

爬架適用于45米以上的建筑主體，可用于各種結構的建筑主體(一般用于高層框架剪力墻結構)。整體采用全鋼結構，具有集成設備、低搭高用、全封閉防護、專業安全設備、無火災隱患等特點。

3、相關規范

《施工工具腳手架安全技術規范》- JGJ202-2010

《施工安全檢查標準》- JGJ59-2011

《施工高處作業安全技術規范》- JGJ80-2016

《施工現場臨時用電安全技術規范》-J GJ46-2005

《施工吊裝設備設施檢驗標準》- JGJ305-2013

《施工安全技術統一規范》- GB50870-2013

《鋼結構設計規范》- GB50017-2003

為什么要用爬架？

考慮四個主要原因：現場、工期、成本和安全

現場和材料運輸更好

安全性更高

工期更短

成本更低

一、爬架組成

主要由框架系統、保護系統、控制系統、防墜落系統、附著系統、附著系統組成。

二、爬架安裝前的規劃設計要點

1、平面設計

平面設計主要反映了導軌爬架平面的整體布局、預埋點的位置以及爬架內立桿與墻的距離。

2、立面設計

(1)框架高度與內立桿與墻之間的距離可根據施工需要確定。按方案設計，規范要求覆蓋高度不超過5倍。

(2)深化爬架時，應提前考慮將施工電梯延伸至爬架內2層，爬架只升不降，拆除外墻涂料后安裝吊籃施工。

3、封閉設計

升降平臺底層、第四層翻板，至少設置兩個翻板，全密封。

4、預埋設計

梁板澆筑混凝土前，根據位置立面和平面布置圖，使用40個內孔mm壁厚大于2mm的PVC管道兩端用寬膠帶密封。

5、附墻設計

（1）由于結構特點，附著方法也不同，通常預留固定導座安裝孔，安裝墻構件，墻構件有多種固定方法，通過斜拉桿、高件、斜支撐、長三角鐵固定卸載。

(2)提升腳手架架體

過塔吊附臂時， 采用3m翻板腳手板。架體通過附臂時，拆下防護網，翻轉腳手板。放下腳手板，固定腳手板，安裝防護網。

6.爬架吊點設計。

吊點預留孔有左右兩種情況，一種是左預留孔，另一種是右預留孔，離機位預留孔350-400mm。

7.設計卸料平臺

卸料平臺一般位于架體底部的走道板上，料臺左右兩側800mm關閉網片。卸料平臺的升降與附墻與架體相同，可與架體獨立升降。

8.設置貨梯斷口

爬架不需要下降，一般盡量設計成兩個橋箱進入架體，組裝時預留兩層斷口

9、樓梯設計

(1)樓梯設置要考慮:至少6000必須保留在樓梯和座位之間mm距離，以便通過。

一棟樓原則上有兩個樓梯。

三、爬架組裝升降

1.爬架安裝進度計劃

（1）初步準備：進入安裝層施工前10天實施爬架所需材料計劃，按總承包商施工進度安排爬架施工計劃；爬架平臺按施工進度逐步組裝到保護層要求的高度。

(2)人員安排:

組裝階段：每棟樓約8-12人（根據施工進度快速調整）

升級階段：每棟樓約4-5人

拆除階段：每棟樓約8-10人（根據施工進度快速調整）

（3）施工期:1)常規施工期間，每次提升(下降)的準備時間為4小時。爬架每升降一層1小時，基本不占用其他工作時間。2)每層提升進度節點計劃必須滿足總承包商的施工保護要求。

2.爬架安裝過程

注：

(1)輔助平臺:標準層底板上設置輔助平臺(落地腳手架)。

(2)走道板連接:兩塊走道板外側用連接鋼板連接，內側用螺栓連接。

(3)固定導軌和導座的安裝:預埋孔位置正確后，將導座套入導軌并固定在建筑結構上，螺栓兩端各加100x100個墊片，2個螺母。

(4)附墻固定導向座:是高層施工升降平臺、升降腳手架、升降機等高空墜落的防墜落裝置。必須安裝到位，每個升降點不得少于一個防墜落裝置。

3、爬架提升

注意改進過程：

（1）吊裝前，應按照折疊式吊裝腳手架吊裝、吊裝作業前驗收表的要求進行檢查確認，經總承包商和監理單位相關負責人簽字確認后方可吊裝；

(2)風、霧、雨等5級以上天氣不得折疊腳手架升降；

(3)遇臺風等極端惡劣天氣時，應采取其他措施(拉結、下降、拆網)。

四、拆除爬架

1.清除折疊式升降腳手架上的雜物和地面障礙物。

2.拆除折疊式提升腳手架中的所有提升裝置，并將代碼整齊地掛在地面上。拆卸和吊裝提升設備和控制設備時，應注意采取保護措施，避免損壞。

3.用鋼絲繩鉤將吊裝在分組處的架體單元走道板與導軌、內立桿、走道板對接。

4.拆除塔吊吊架單元與臨邊架水平桁架的連接，拆除走道板之間的螺栓。

5.拆除橫跨吊裝架與非吊裝架之間的防護網和腳手板。

6.拆除附墻固定導向座與建筑結構之間的穿墻螺釘，上下安裝緊固件，防止固定導向座滑動。

9.清理架體上拆下的所有連接固件，避免墜落

10.操作人員對現場進行保護和封閉，拆除塔吊吊環，拆除架體單元上的四根立桿，拆除架體單元所有走道板、封網等附件，并按類別堆放在*位置包裝運輸。

五、爬架與鋁模工藝的配合

1.及時拆模:施工過程中，總承包商每次澆筑一次混凝土，需協調鋁模團隊第二天對爬架附著點進行側模拆模。

2.鋁模板的K板經常與框架的附著點發生沖突：由于K板的存在，剪切墻的位置應將導座的安裝位置移到K板下方，并使用高件。

3.屋面支模非鋁模體系不能以外爬架為受力點加固模板。

4.在澆筑混凝土的過程中，如果框架上意外發生混凝土泄漏，安排人員在每次吊裝前一天清理框架上的建筑垃圾，防止吊裝過程中墜落，確保施工安全和工程形象，特別注意不堆放鋁模構件

6.由于爬架中使用的預埋管件采用塑料材料制成，位置要求相對準確。為了保證每個孔的暢通性和位置的準確性，有必要向澆筑隊進行技術交底。澆筑時，振動棒應盡量不要在預埋管件上操作或人為損壞預埋管，以防止管件損壞或位置偏移較大，導致附墻支架無法安裝。

一、爬架安全技術要點

附著式升降腳手架安全檢查要點：

1)腳手板鋪在外架底層，腳手板與建筑墻面完全封閉或未翻轉的密封翻板設置在建筑墻面之間，腳手板底部用安全網覆蓋；

2）當架體遇到塔吊、施工電梯、材料平臺需要斷開或開孔時，應在斷開處設置欄桿，并采取可靠措施防止人員和材料墜落；

3)附墻支架不得使用錨固螺栓與建筑物連接，拉螺栓的螺母不得少于兩個或彈簧墊圈加單螺母。螺釘暴露在螺母端部的長度超過3個按鈕和10個mm，墊板尺寸符合設計要求，大于100mm100mm10mm；

3)防傾覆裝置符合下列規定： 1、 防傾覆裝置必須包括連接導軌的導軌和兩個以上的滑動導軌； 2、 防傾覆導軌應設置在防傾覆導軌范圍內， 與垂直主框架可靠連接； 3、 兩種工況的改進和使用， 上下導向件之間的較小間距不得小于 2.8 m 或架體高度 1/4; 4、 具有防止垂直主框架傾斜的功能； 5、 連接附墻支座的螺栓， 裝置與導桿之間的間隙不得大于 5mm。

4)防墜落裝置符合以下要求:1。垂直主框架上應設置防墜落裝置，并附著在建筑結構上。每個升降點不得少于一個防墜落裝置。防墜落裝置必須在使用和提升條件下工作； 2.防墜落裝置必須是機械自動裝置，嚴禁使用每次吊裝都需要重組的手動裝置；3.防墜落裝置的技術性能應符合規范要求；4.防墜落裝置應采取防塵、污染措施，靈敏、可靠、自由運行；5防墜落裝置和吊裝設備必須獨立固定在建筑結構上。

防傾覆裝置

防傾覆裝置：

可防止附著升降腳手架內外傾覆 。使用時，在每個墻支架上設置一組防傾裝置，從上到下分為三組。防傾裝置上的導輪與主框架上的導軌形成導軌裝置，使框架滑動，在提升過程中起到防傾的作用。

防墜落裝置

防墜落裝置

防墜落裝置：

防墜落裝置安裝復位彈簧。當框架按設計速度正常下降時，防墜落裝置的復位時間為框架導軌水平支架。但當吊架意外墜落時，由于重力加速，框架下降速度加快，防墜落裝置不能以均勻的速度復位，導軌水平支架不能通過防墜落裝置完成防墜落制動。

（1）防墜落裝置應設置在垂直主框架上，并附著在建筑物上。每個升降點不得少于一個防墜落裝置。防墜落裝置必須在使用和提升過程中發揮作用。

(2)防墜落裝置必須采用機械自動裝置，并采取防塵、防污染的措施，應靈敏、可靠、自由運行。

附墻支座

附墻支座：

(1)垂直主框架覆蓋的每層應設置附墻支撐。

(2)垂直主框架應固定在附墻支架上。

(3)吊裝過程中，附墻支架應配備防傾、導向結構裝置。

（4）墻體支架應采用錨固螺栓與建筑物連接。拉螺栓的螺母不得少于2個，或彈簧圈加單螺母。螺釘暴露在螺母端部的長度不得少于3個扣，不得少于10個mm，墊板尺寸由設計確定，不小于1000mm×100mm×10mm。

(5)建筑附著支撐連接處混凝土的強度應按設計要求確定，不得小于C10。

三、現場問題舉例

導向座螺桿的露絲數量不足

墊片尺寸不符合要求

電動葫蘆無防污染防護罩

導座支座污染嚴重，防墜裝置污染嚴重

架體翻板未翻轉到位

爬架保護不到位